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压缩空气中会发现哪些污染物？

压缩空气中会发现哪些污染物？

对用户而言至关重要的是，压缩空气的质量必须正确。如果包含污染物的空气与最终产品接触，则废品成本很快就会变得高得令人无法接受。在本文中，我们将介绍压缩空气中最常见的污染物？ 压缩空气中的水蒸气 大气中的空气总是以水蒸气的形式包含水分。压缩空气中包含一些水蒸气，并可能引起问题。例如：较高的维护成本，缩短的使用寿命和受损的工具性能，通过喷漆和塑料注入的高废品率，增加的泄漏，控制系统和仪器的故障，由于腐蚀

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无油静音压缩机在实验室的应用和选型

无油静音压缩机在实验室的应用和选型

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啤酒厂为什么需要干燥的压缩空气？

啤酒厂为什么需要干燥的压缩空气？

压缩空气在世界各地的啤酒厂中起着不可或缺的作用。从头到尾，对酿造过程中的所有细节都进行精细的管理，拥有合适的压缩空气干燥也不例外。啤酒厂在生产过程的每个阶段都需要依靠持续供应合格的压缩空气和氮气作为关键要素：从清洗小桶和罐子，给啤酒加氧以促进发酵，一直到灌装，装瓶，贴标签和包装最终产品。当在酿酒厂中使用空气压缩机进行装瓶，小桶清洗等操作时，环境空气的压缩会吸入空气中漂浮的湿度和微粒。这种浓度的液体

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制药工厂需要的压缩空气干燥器

制药工厂需要的压缩空气干燥器

在制药工厂中，压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。上述所述的压缩空气用途中，很多情况下 压缩空气与药品直接接触，所以，在制药工厂设计中对压缩空气的品质有着严格的要求。   制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量，同时还要求压缩空气无气味。   含有油份的压缩空气直接与药物接触会污染药物。含有液态水滴的压缩空气会使管道阀门和设备产生锈蚀，水滴锈渍同样也会污染药物，影响药品质量。   空 气中含有大量尘粒和微生物粒子，对医药工业来说，微粒特别是尘粒会直接影响药品质量，进而危及人们生命安全。微生物（生物粒子）对人体的危害更强，微生物 多指细菌和真菌，污染药品后不但会使药品本身燃菌、变质，一旦误用，无论从肠道或非肠道进入人体，都会直接影响人体健康，其后果更为严重。所以制药工厂所 用压缩空气必须以微粒和微生物为主要控制对象，这一点就是制药工厂与只控制微粒的其他工厂（如电子、机械工厂等）的主要区别之一。   a、仪表、自动控制等用气的质量标准可由GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573/1）中查出。这个标准根据固体粒子尺寸和含量、水蒸气含量及含油量4项控制指标划分质量等级，见表1。   对于仪表、自动控制用压缩空气的质量等级要求，推荐4项指标为2.3.3级，具体指标为：颗粒尺寸最大1μm颗粒含量1mg/m3,水含量（压力露点）最高-20℃，油含量最大值1mg/m3。   b、制药用压缩空气质量指标   目前，对于制药用压缩空气还没有相关的质量标准，等效菜用的国际标准ISO8573/1的GB/T13277-97,明确医用压缩空气不包括在本标准之内。多数资料文献中仅有定性的一般要求，缺少具体的控制指标。   根据近年来的实践，我们在工程设计中对制药工厂压缩空气质量指标是这样确定的：   对于固体粒子，目前医药工业生物洁净室最高等级为0.5μm、100级，故与之相适应，压缩空气的洁净等级应定为小于0.5μm、100级。我们在设计中一般采用GB/T13277-97中的1级，即颗粒尺寸为0.1μm，颗粒含量为0.1mg/m3。   对于压缩空气中的水汽含量，通常以压力露点或常压露点表示。为了防止系统中有凝结水存在，露点温度一般取干燥后的压缩空气管线和用气设备，可能遇到的最低温度再加-5～-10℃。所以，在天津地区压力露点值可取5～-20℃。   对于含油量主要是控制压缩空气中的油滴、悬浮油雾和油蒸气。我们在设计中，参考国家标准中食品饮料加工对压缩空气品质的要求，即控制最大含油量为0.01mg/m3。   对于生物粒子，根据固体粒子指标确定为0.5μm、100级时，比照采用生物100级洁净室微生物的控制指标，达到小于等于1CFU/m3（培养法、菌落数）即可，此时检出活菌的可能甚微。   压缩空气站工艺流程的确定   制药工厂压缩空气站的工艺流程的确定   制药工厂压缩空气站的工艺流程简烈如下：吸气过滤器——空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——精密过滤器——干燥装置——后置过滤器——除味过滤器——灭菌过滤器——输气管网   以上工艺流程根据制药工厂的不同规模，空压机的不同类型及对压缩空气品质的不同要求等而有不同的取舍，设计时应仔细研究和分析用户的用气指标要求及用气特点，然后制定出合理的压缩空气站工艺系统。   干燥装置的选择   制药工厂对于压缩空气水分的要求各有不同，如小型自动化水平较低的中药制药厂，要求压缩空气的压力露点5～10℃即可。而自动化水平较高，气动控制仪表和装置较多的大、中型制药厂，要求压缩空气的压力露点达到-20～-40℃。   压缩空气的干燥方式，一般可分为冷冻式和吸附式二种。在压缩空气的压力露点要求大于等于3℃时，则采用吸附式干燥机或冷冻式+吸附式组合干燥装置。   此外还应注意，在选择干燥装置时不能只根据铭牌数据选用设备，而应考虑设备入口压缩空气温度、压力及环境温度对干燥器出力的影响。

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