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电气比例阀:真空钎焊炉中“真空-正压”控制的循环实现
电气比例阀:真空钎焊炉中“真空-正压”控制的循环实现
气动技术是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号传递的工程技术,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。随着机械化和自动化的发展和完善,压缩空气因其高效率、低成本、污染低等特点,气压控制已广泛应用在自动化控制各个领域中。电气比例阀,作为气压控制中重要零部件,以其精准压力控制特点,为自动化设备提供需要的精准工作压力。但是目前市面上常规的电气比例阀,其流量处理能力较低,通常
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气动技术是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号传递的工程技术,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。随着机械化和自动化的发展和完善,压缩空气因其高效率、低成本、污染低等特点,气压控制已广泛应用在自动化控制各个领域中。电气比例阀,作为气压控制中重要零部件,以其精准压力控制特点,为自动化设备提供需要的精准工作压力。但是目前市面上常规的电气比例阀,其流量处理能力较低,通常
浅谈膜式干燥器在数控机床上的应用
浅谈膜式干燥器在数控机床上的应用
装备制造业是一个国家工业的基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。随着我国国民经济迅速发展,市场对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。 高精度数控机床中的气浮轴承和光栅尺,需要高洁净度的干燥压缩空气进行驱动及保护。干燥度不够的压缩空气会大大影响气浮轴承的移动精度以及光栅尺的测量精度, 数控钻孔机(PCB机)就是其中的典型设备。随着电子集成化和复杂水平越来
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装备制造业是一个国家工业的基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是不可或缺的战略性产业。随着我国国民经济迅速发展,市场对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。 高精度数控机床中的气浮轴承和光栅尺,需要高洁净度的干燥压缩空气进行驱动及保护。干燥度不够的压缩空气会大大影响气浮轴承的移动精度以及光栅尺的测量精度, 数控钻孔机(PCB机)就是其中的典型设备。随着电子集成化和复杂水平越来
膜式干燥器在激光切割机上的应用
膜式干燥器在激光切割机上的应用
激光切割机是由激光器、切割头、伺服电机、自动跟踪系统、压缩空气系统、冷水机等设备组成。  说到压缩空气系统我们大家都知道,激光切割机对压缩空气源的要求是比较高的,要求气源中不能含水含油,并且干燥的气体,一般用户会配四级过滤,甚至五级过滤,目的是为了更好地保护激光切割机的使用寿命,如果进入切割头的气源不干燥还含有水和油,那么它会在短时间内造成保护镜片结雾,从而影响切割质量,此时若未及时更换保护镜,在
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激光切割机是由激光器、切割头、伺服电机、自动跟踪系统、压缩空气系统、冷水机等设备组成。  说到压缩空气系统我们大家都知道,激光切割机对压缩空气源的要求是比较高的,要求气源中不能含水含油,并且干燥的气体,一般用户会配四级过滤,甚至五级过滤,目的是为了更好地保护激光切割机的使用寿命,如果进入切割头的气源不干燥还含有水和油,那么它会在短时间内造成保护镜片结雾,从而影响切割质量,此时若未及时更换保护镜,在
医用(牙科)空压机该如何选择?
医用(牙科)空压机该如何选择?
医用压缩空气系统主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源,由空压机、干燥器、过滤器、储气罐等组成,适用于牙科设备、制氧机设备、灭菌锅设备、医药设备等。作为牙科设备机组的动力源,压缩空气必须清洁无油干燥的,不洁净的压缩空气会危害到患者的健康。使用无油空压机,在避免了患者吸入含油的压缩空气对人体健康造成危害的同时,也避免了对设备的管路和后续设备造成损坏。提供持续稳定的无油清洁的压缩空气对于牙
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医用压缩空气系统主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源,由空压机、干燥器、过滤器、储气罐等组成,适用于牙科设备、制氧机设备、灭菌锅设备、医药设备等。作为牙科设备机组的动力源,压缩空气必须清洁无油干燥的,不洁净的压缩空气会危害到患者的健康。使用无油空压机,在避免了患者吸入含油的压缩空气对人体健康造成危害的同时,也避免了对设备的管路和后续设备造成损坏。提供持续稳定的无油清洁的压缩空气对于牙
膜式干燥器-石油钻机气路系统冬季运行的理想选择
膜式干燥器-石油钻机气路系统冬季运行的理想选择
石油钻机在石油钻井中,带动钻具破碎岩石,向地下钻进,钻出规定深度的井眼,供采油机或采气机获取石油或天然气。钻机上常用的集中气控制方式,采用吸附式干燥器对压缩机输出的压缩空气进行干燥。钻机向地下钻进过程中,压缩机和吸附式干燥器处于长期工作状态,且运行现场环境过于恶劣。吸附式干燥器中的干燥剂很容易出现破损、粉末化等异常故障,如不定期对干燥剂进行更换,钻机需要的压缩空气干燥程度会大大降低。现阶段,钻机冬
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石油钻机在石油钻井中,带动钻具破碎岩石,向地下钻进,钻出规定深度的井眼,供采油机或采气机获取石油或天然气。钻机上常用的集中气控制方式,采用吸附式干燥器对压缩机输出的压缩空气进行干燥。钻机向地下钻进过程中,压缩机和吸附式干燥器处于长期工作状态,且运行现场环境过于恶劣。吸附式干燥器中的干燥剂很容易出现破损、粉末化等异常故障,如不定期对干燥剂进行更换,钻机需要的压缩空气干燥程度会大大降低。现阶段,钻机冬
膜式干燥器在高低温试验箱的应用
 膜式干燥器在高低温试验箱的应用
高低温环境试验箱适用于模拟复杂多变的高、低温湿热环境以及模拟自然环境或人为环境对电子电工、仪器仪表及其它产品及零部件的适应性试验。是检验电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温循环变化中各项性能指标的重要设备。  高低温试验箱在加热、制冷过程中,箱体内温度和湿度快速变化,如果箱内的空气中含水量较多,当温度骤降的时候,就会产生结露或结冰现象。严重影
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高低温环境试验箱适用于模拟复杂多变的高、低温湿热环境以及模拟自然环境或人为环境对电子电工、仪器仪表及其它产品及零部件的适应性试验。是检验电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温循环变化中各项性能指标的重要设备。  高低温试验箱在加热、制冷过程中,箱体内温度和湿度快速变化,如果箱内的空气中含水量较多,当温度骤降的时候,就会产生结露或结冰现象。严重影
卷筒吸附干燥器—高低温试验箱结露、结冰问题的理想解决方案
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高低温环境试验箱适用于模拟复杂多变的高、低温湿热环境以及模拟自然环境或人为环境对电子电工、仪器仪表及其它产品及零部件的适应性试验。是检验电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温循环变化中各项性能指标的重要设备。 高低温试验箱在加热、制冷过程中,箱体内温度和湿度快速变化,如果箱内的空气中含水量较多,当温度骤降的时候,就会产生结露或结冰现象。严重影响
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高低温环境试验箱适用于模拟复杂多变的高、低温湿热环境以及模拟自然环境或人为环境对电子电工、仪器仪表及其它产品及零部件的适应性试验。是检验电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温循环变化中各项性能指标的重要设备。 高低温试验箱在加热、制冷过程中,箱体内温度和湿度快速变化,如果箱内的空气中含水量较多,当温度骤降的时候,就会产生结露或结冰现象。严重影响
制药工厂需要的压缩空气干燥器
制药工厂需要的压缩空气干燥器
发布时间 : 2021-05-18
在制药工厂中,压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机,固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机,提取工艺中的提取罐,此外,还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。上述所述的压缩空气用途中,很多情况下 压缩空气与药品直接接触,所以,在制药工厂设计中对压缩空气的品质有着严格的要求。

 

制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量,同时还要求压缩空气无气味。

 

含有油份的压缩空气直接与药物接触会污染药物。含有液态水滴的压缩空气会使管道阀门和设备产生锈蚀,水滴锈渍同样也会污染药物,影响药品质量。

 

空 气中含有大量尘粒和微生物粒子,对医药工业来说,微粒特别是尘粒会直接影响药品质量,进而危及人们生命安全。微生物(生物粒子)对人体的危害更强,微生物 多指细菌和真菌,污染药品后不但会使药品本身燃菌、变质,一旦误用,无论从肠道或非肠道进入人体,都会直接影响人体健康,其后果更为严重。所以制药工厂所 用压缩空气必须以微粒和微生物为主要控制对象,这一点就是制药工厂与只控制微粒的其他工厂(如电子、机械工厂等)的主要区别之一。

 

a、仪表、自动控制等用气的质量标准可由GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》(等效采用ISO8573/1)中查出。这个标准根据固体粒子尺寸和含量、水蒸气含量及含油量4项控制指标划分质量等级,见表1。

 

对于仪表、自动控制用压缩空气的质量等级要求,推荐4项指标为2.3.3级,具体指标为:颗粒尺寸最大1μm颗粒含量1mg/m3,水含量(压力露点)最高-20℃,油含量最大值1mg/m3。

 

b、制药用压缩空气质量指标

 

目前,对于制药用压缩空气还没有相关的质量标准,等效菜用的国际标准ISO8573/1的GB/T13277-97,明确医用压缩空气不包括在本标准之内。多数资料文献中仅有定性的一般要求,缺少具体的控制指标。

 

根据近年来的实践,我们在工程设计中对制药工厂压缩空气质量指标是这样确定的:

 

对于固体粒子,目前医药工业生物洁净室最高等级为0.5μm、100级,故与之相适应,压缩空气的洁净等级应定为小于0.5μm、100级。我们在设计中一般采用GB/T13277-97中的1级,即颗粒尺寸为0.1μm,颗粒含量为0.1mg/m3。

 

对于压缩空气中的水汽含量,通常以压力露点或常压露点表示。为了防止系统中有凝结水存在,露点温度一般取干燥后的压缩空气管线和用气设备,可能遇到的最低温度再加-5~-10℃。所以,在天津地区压力露点值可取5~-20℃。

 

对于含油量主要是控制压缩空气中的油滴、悬浮油雾和油蒸气。我们在设计中,参考国家标准中食品饮料加工对压缩空气品质的要求,即控制最大含油量为0.01mg/m3。

 

对于生物粒子,根据固体粒子指标确定为0.5μm、100级时,比照采用生物100级洁净室微生物的控制指标,达到小于等于1CFU/m3(培养法、菌落数)即可,此时检出活菌的可能甚微。

 

压缩空气站工艺流程的确定

 

制药工厂压缩空气站的工艺流程的确定

 

制药工厂压缩空气站的工艺流程简烈如下:吸气过滤器——空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——精密过滤器——干燥装置——后置过滤器——除味过滤器——灭菌过滤器——输气管网

 

以上工艺流程根据制药工厂的不同规模,空压机的不同类型及对压缩空气品质的不同要求等而有不同的取舍,设计时应仔细研究和分析用户的用气指标要求及用气特点,然后制定出合理的压缩空气站工艺系统。

 

干燥装置的选择

 

制药工厂对于压缩空气水分的要求各有不同,如小型自动化水平较低的中药制药厂,要求压缩空气的压力露点5~10℃即可。而自动化水平较高,气动控制仪表和装置较多的大、中型制药厂,要求压缩空气的压力露点达到-20~-40℃。

 

压缩空气的干燥方式,一般可分为冷冻式和吸附式二种。在压缩空气的压力露点要求大于等于3℃时,则采用吸附式干燥机或冷冻式+吸附式组合干燥装置。

 

此外还应注意,在选择干燥装置时不能只根据铭牌数据选用设备,而应考虑设备入口压缩空气温度、压力及环境温度对干燥器出力的影响。
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在制药工厂中,压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机,固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机,提取工艺中的提取罐,此外,还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。上述所述的压缩空气用途中,很多情况下 压缩空气与药品直接接触,所以,在制药工厂设计中对压缩空气的品质有着严格的要求。

 

制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量,同时还要求压缩空气无气味。

 

含有油份的压缩空气直接与药物接触会污染药物。含有液态水滴的压缩空气会使管道阀门和设备产生锈蚀,水滴锈渍同样也会污染药物,影响药品质量。

 

空 气中含有大量尘粒和微生物粒子,对医药工业来说,微粒特别是尘粒会直接影响药品质量,进而危及人们生命安全。微生物(生物粒子)对人体的危害更强,微生物 多指细菌和真菌,污染药品后不但会使药品本身燃菌、变质,一旦误用,无论从肠道或非肠道进入人体,都会直接影响人体健康,其后果更为严重。所以制药工厂所 用压缩空气必须以微粒和微生物为主要控制对象,这一点就是制药工厂与只控制微粒的其他工厂(如电子、机械工厂等)的主要区别之一。

 

a、仪表、自动控制等用气的质量标准可由GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》(等效采用ISO8573/1)中查出。这个标准根据固体粒子尺寸和含量、水蒸气含量及含油量4项控制指标划分质量等级,见表1。

 

对于仪表、自动控制用压缩空气的质量等级要求,推荐4项指标为2.3.3级,具体指标为:颗粒尺寸最大1μm颗粒含量1mg/m3,水含量(压力露点)最高-20℃,油含量最大值1mg/m3。

 

b、制药用压缩空气质量指标

 

目前,对于制药用压缩空气还没有相关的质量标准,等效菜用的国际标准ISO8573/1的GB/T13277-97,明确医用压缩空气不包括在本标准之内。多数资料文献中仅有定性的一般要求,缺少具体的控制指标。

 

根据近年来的实践,我们在工程设计中对制药工厂压缩空气质量指标是这样确定的:

 

对于固体粒子,目前医药工业生物洁净室最高等级为0.5μm、100级,故与之相适应,压缩空气的洁净等级应定为小于0.5μm、100级。我们在设计中一般采用GB/T13277-97中的1级,即颗粒尺寸为0.1μm,颗粒含量为0.1mg/m3。

 

对于压缩空气中的水汽含量,通常以压力露点或常压露点表示。为了防止系统中有凝结水存在,露点温度一般取干燥后的压缩空气管线和用气设备,可能遇到的最低温度再加-5~-10℃。所以,在天津地区压力露点值可取5~-20℃。

 

对于含油量主要是控制压缩空气中的油滴、悬浮油雾和油蒸气。我们在设计中,参考国家标准中食品饮料加工对压缩空气品质的要求,即控制最大含油量为0.01mg/m3。

 

对于生物粒子,根据固体粒子指标确定为0.5μm、100级时,比照采用生物100级洁净室微生物的控制指标,达到小于等于1CFU/m3(培养法、菌落数)即可,此时检出活菌的可能甚微。

 

压缩空气站工艺流程的确定

 

制药工厂压缩空气站的工艺流程的确定

 

制药工厂压缩空气站的工艺流程简烈如下:吸气过滤器——空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——精密过滤器——干燥装置——后置过滤器——除味过滤器——灭菌过滤器——输气管网

 

以上工艺流程根据制药工厂的不同规模,空压机的不同类型及对压缩空气品质的不同要求等而有不同的取舍,设计时应仔细研究和分析用户的用气指标要求及用气特点,然后制定出合理的压缩空气站工艺系统。

 

干燥装置的选择

 

制药工厂对于压缩空气水分的要求各有不同,如小型自动化水平较低的中药制药厂,要求压缩空气的压力露点5~10℃即可。而自动化水平较高,气动控制仪表和装置较多的大、中型制药厂,要求压缩空气的压力露点达到-20~-40℃。

 

压缩空气的干燥方式,一般可分为冷冻式和吸附式二种。在压缩空气的压力露点要求大于等于3℃时,则采用吸附式干燥机或冷冻式+吸附式组合干燥装置。

 

此外还应注意,在选择干燥装置时不能只根据铭牌数据选用设备,而应考虑设备入口压缩空气温度、压力及环境温度对干燥器出力的影响。
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