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压力传感器EC79认证可用于氢动力车辆

压力传感器EC79认证可用于氢动力车辆

AST2000型和AST4000型OEM压力传感器的两个压力范围已获得79/2009/EC批准。该批准是用于打算安装在氢动力车辆上的组件和系统的必要的欧洲共同体指令。AST2000型和AST4000型压力传感器在2MPa范围内获得了79/2009/EC认证，这些压力传感器被用作车辆氢气调节器上的组件，用于控制氢气流向燃料电池堆。压力传感器的压力范围也达到了35MPa，该压力传感器通常用于3级氢气罐

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浅析氢能系统解决方案之氢气传感器

浅析氢能系统解决方案之氢气传感器

背景全球变暖以及主要能源资源的侵蚀正在对我们的社会创建一个长期的影响，并将继续对我们的后代产生不利的影响。在过去10年里全球能源消费增加了40%左右，新兴国家的工业化程度正以爆炸性的速度增长。由于这一工业化进程，温室气体和颗粒排放量急剧增加，直接影响了气候和空气质量。燃烧化石燃料并用于交通运输的车辆对温室气体的排放和空气质量的影响在25%以上。在过去几年期间，汽车制造商已经提高了发动机效率，减少了

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如何去除压缩空气中的污染物？

如何去除压缩空气中的污染物？

如果压缩空气被污染并与最终产品接触，则这些产品的质量可能会受到影响。在本文中，我们将说明如何轻松地从压缩机系统中清除这些污染物。 使用过滤器去除压缩空气中的油 现代的纤维过滤器在除油方面非常有效。然而，由于温度等因素对分离过程具有重大影响，因此难以精确控制过滤后残留在空气中的油量。过滤器的效率还受到压缩空气中油的浓度以及游离水量的影响。过滤器规格中所述的数据始终适用于特定的空气温度，通常为21°C。这对应于空冷压缩机在10°C的环境温度下工作后的近似空气温度。但是，气候和季节变化可能会导致温度变化，进而影响过滤器的分离能力。 空气应该干燥尽可能达到最佳效果。如果空气中存在自由水，则油，活性炭和无菌过滤器的效果均较差（在这种情况下，过滤器规格不适用）。纤维过滤器只能除去油滴或气溶胶形式的油。必须使用带有活性炭的过滤器除去油蒸气。正确安装的纤维过滤器以及合适的预过滤器可以将压缩空气中的油量减少到约0.01mg/m3。带有活性炭的过滤器可以将油量减少到0.003mg/m3。 活性炭专门用于覆盖广泛的内表面。活性炭能够吸收其自身重量的10-20％的油。因此，涂有活性炭粉末的过滤器仅包含少量的碳粉末。这限制了其使用寿命，并且其使用限制在20°C。散装活性炭珠过滤器包含大量的活性炭。这使其更适合于许多应用（即使在较高温度下），并延长了过滤器的使用寿命。 该寿命受空气温度影响。随着温度升高，油蒸气量呈指数增加。活性炭过滤器应包含适量的碳，并且其尺寸应能使压降降至最低。带有活性炭的过滤器只能去除蒸汽形式的空气污染，并且应该在其他合适的过滤器之前进行。为了获得最佳效果，还应将滤光片放置在尽可能靠近相关应用的位置。此外，必须定期检查并经常更换它们。 无油压缩机无需油过滤器。这意味着压缩机可以在较低的排气压力下工作，从而降低了能耗。从经济的角度和空气质量的角度来看，无油压缩机在许多情况下都是最佳解决方案。 用后冷却器减少水含量  来自压缩机的压缩空气在压缩后很热，通常温度在70-200°C之间。使用后冷却器降低该温度，进而降低水含量。如今，该设备经常作为压缩机安装的标准设备包括在内。后冷却器应始终直接放置在压缩机之后。热交换器冷却热空气，然后输送大部分冷凝水，否则冷凝水将尽快流入系统。后冷却器可以是水冷式或风冷式，通常配有自动排水的水分离器。 使用水分离器分离冷凝水和压缩空气  大多数压缩机设备都配有后冷却器和水分离器，以便从压缩空气中分离出尽可能多的冷凝水。通过正确选择水分离器并确定其大小，可以实现80-90％的效率。剩余的水与压缩空气一起作为水雾流入空气接收器。  油水分离  液滴形式的油在后冷却器，冷凝分离器或冷凝水龙头中部分分离，并与冷凝水一起流经系统。从环境的角度来看，这种油/水乳液被分类为废油，并且不得排入污水系统或直接排入大自然。 关于环境有害废物的处理，不断引入新的和更严格的法律。冷凝水排放及其收集是复杂且昂贵的。解决此问题的一种简便且经济高效的解决方案包括安装油/水分离器，例如，使用隔膜过滤器以产生干净的排水并将油排到专用的接收器中。  净化医疗空气  除了常规的空气纯度要求外，还有一些特殊的应用需要更高程度的空气处理净化。高质量的空气对许多行业都至关重要，但是在医疗领域，这是无可比拟的。必须保证100％确保医院患者的医疗空气纯度。但是，从我们的环境中抽取来产生医疗用空气的空气，特别是在城市或工业区，很少具有足够的质量。  医用空气过滤包括几个净化阶段，用于处理压缩空气，因此结果非常干净。通过使用水分离器和两个聚结过滤器，可将污染物（如水，颗粒和油滴）从空气中清除，然后再进入冷再生吸附式干燥机。该干燥机将露点降低至–40°C，这是符合医疗要求的温度。  通过吸附干燥器后，空气经过一个额外的过滤级，其功能是双重的。活性炭将碳氢化合物（例如油蒸气）和气味降低到无害的水平，并且催化剂将过量浓度的二氧化碳转化为二氧化碳。在此过滤阶段，还将硫氧化物和氮氧化物的污染物减少到绝对最小值。在最后阶段，颗粒过滤器消除了可能由干燥机或额外过滤单元引入空气中的灰尘颗粒。每个国家/地区对医疗市场的要求各不相同，并受当地法规的约束。

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什么是空气干燥器？

什么是空气干燥器？

在气动系统中，压缩机吸入总是包含一定量水蒸气的环境空气。将空气压缩到大约100psi的过程会提高空气的温度，但也会提高露点和保水能力。下游的任何后续冷却都可能导致一些水蒸气凝结。气动系统中的液态水会产生腐蚀和细菌滋生等问题，进而导致控制缓慢或组件故障。因此，经常需要空气干燥器以减轻水的问题。 在典型的系统中，空气从压缩机流到后冷却器，该后冷却器降低温度，引起冷凝并去除大部分水。有时会安装聚结过滤器以去除多余的水。但是，如果回路需要进一步处理，则必须配备空气干燥器。他们将压缩空气中的大部分或全部水去除，直到它们到达关键的部件或过程。以下是主要类型。 冷藏空气干燥器通过冷却压缩空气温度并结露来除水。内部水分分离器收集液态水并将其送至排水管。冷冻干燥器通常会产生压力露点在35至40°F之间的空气。它们通常用于一般的工厂运营中。它们可能不适用于需要极其干燥的空气的更关键的过程，并且它们不适用于温度低于冰点的电路。 冷冻干燥器被认为购买和操作非常经济。它们分为两类，自行车和非自行车。顾名思义，一种类型间歇运行，另一种则连续运行。用户应考虑使用循环干燥器，该干燥器仅可通电以满足需求，从而减少电力消耗和能源成本。 干燥剂空气干燥器的工作原理不同：它们以可逆的方式从气流中吸收水分并吸附到干燥剂上。它们产生的露点低，因此在亚冰冻条件下或过程需要极干燥的空气时是很好的选择。有两种类型：无热和加热。 无热干燥剂干燥器在两个相邻的罐（称为干燥塔和再生塔）中装有干燥剂。充满水分的压缩空气流入干燥塔，在干燥塔中经过并与多孔干燥剂结合。极度干燥的空气以–40至–100°F的压力露点离开干燥器。 这种吸附过程还会产生热量，通常会使空气温度升高多达20°F。为了从干燥剂中除去水，第一塔的约15％的干燥空气被引入第二再生塔。在此，干燥的压缩空气在通过干燥剂时膨胀至大气压，并将水从干燥剂中吸出，这是由于吸附热导致空气温度升高所致。然后将潮湿的空气从系统中排出。干燥器以固定的间隔在干燥和再生操作之间循环，因此一塔总是干燥进入的空气。 顾名思义，加热的干燥剂干燥器在回路中有一个加热器。就像无热版本一样，一塔中的干燥剂可以去除空气中的水分。最终产生的压力露点范围为–40至–100°F。第二个塔可再生用过的干燥剂。阀门将离开干燥塔的大约8％的空气转移，并使其通过加热器。然后，这种干燥的热空气越过再生塔中的干燥剂，从而释放先前捕获的水分。然后通常通过消声器将潮湿的空气排到外面。 在权衡无热式干燥器和干式空气干燥器的优点时，请记住经济性。产生压缩空气的成本可能是相当大的，并且加热的干燥器使用的压缩空气少了约50％进行再生。另一方面，加热器可能需要大量电力。因此，用户应查看应用程序的详细信息，以确定哪种类型的成本更低。干燥剂干燥器的一种相关类型是压缩热干燥器。这些是干燥剂干燥器的特殊版本，可重复利用无油空气压缩机产生的热量，并且具有很高的能源效率。在吸附式干燥器中，来自压缩机的高温高压空气（通常高于300°F）首先进入再生塔，并从干燥剂中释放水分。气流然后离开并通过后冷却器，将空气温度降低到100°F左右并除去一些水。然后，冷空气流经干燥塔，并以大约–40°F的露点流出。 吸附式干燥器与无油压缩机相结合，可产生不含水和油的高质量压缩空气，适用于食品，饮料和制药业。与冷藏和常规干燥剂干燥器相比，吸附式干燥器的前期成本更高。但是，由于它们由压缩机的废热提供动力，因此吸附式干燥器的运行成本极低。 膜式空气干燥器依赖于专门设计的膜材料的选择性渗透性，以及干燥器内部的压差。空气中的小水分子可以穿过膜中的微小孔；较大的氮和氧分子不能。 干燥器由圆柱形容器组成，该容器中装有一束空心的膜管。实际上，未经处理的压缩空气进入干燥器并流经管道。而且，管外部但容器本身内部的体积处于大气压下，从而在管壁上产生压差。进气通过管道，压差仅使水分子通过膜，而干燥的空气则离开装置。 一定百分比的干燥“吹扫”空气（通常为10％到20％）在管外再循环并带走水蒸气。根据设计的不同，压力露点的范围从40°到低至–40°F。 膜式空气干燥器结构紧凑，重量轻，不需要电源且没有活动部件，因此操作成本低，并且不需要日常维护。通常建议将这些单元用于使用点应用，靠近电气或爆炸危险以及偏远地区。对于任何类型的干燥器，专家建议在上游安装标准过滤器和聚结过滤器。这样可以防止微粒，油和液态水进入干燥器，保持高效率，并有助于确保长寿命。 另一个建议是不要过度指定烘干机。很少有必要在最低露点下运行压缩空气系统的每个部分，这很昂贵，而且几乎总是浪费。另一方面，不要在干燥过程中漏水并指定露点过高。系统中的水损坏同样昂贵。专家说，用户仅应提供每种应用所需的干燥度，尤其是当干燥度因工艺或机器而异时。并且，与任何系统一样，在指定干燥器时要考虑前期和运营成本，流量和性能。

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