为什么吸附式干燥器在制药应用中如此重要?

压缩空气可用于制药行业的许多应用,例如原料运输,加工设备,气动动力源和清洁。了解压缩空气管线中的露点的重要性对于某些应用可能至关重要,而对于其他应用则不那么重要。例如,用于移动产品的散装固体和粉末输送机依赖于充分干燥和过滤的空气,以正确执行其功能并防止产品污染。持续监测和控制露点通常是仪表空气,干燥过程,包装和致动过程控制阀的要求。与未经检查的露点水平相关的风险可能包括设备故障,生产线和成品上的冷凝水以及细菌形成的可能性。   因为制剂用的压缩空气与药品直接接触,所以压缩空气必须经过净化处理;必须经过验证,以证明系统符合生产要求;还需通过GMP的认证检查。制剂用气如干燥、压料等气,必须控制压缩空气中的油、水和固体粒子以及生物粒子等的含量,同时还要求无味。   对于制药用压缩空气,推荐颗粒、水和油的含量按ISO 8573-1《压缩空气质量等级》中的等级2-2-0执行。净化处理流程建议按:无油空压机→储气罐→气水分离器→冷冻式干燥机→精密过滤器→吸附式干燥机→除尘精密过滤器→活性炭过滤器→高温灭菌过滤器→用气处。   我们强烈推荐卷筒吸附式干燥器!   优势:   •非常节能,压降通常为0.1bar(1.5psi)–-与干燥珠相比压降减少20% •吸附动力很强 •设计紧凑,无方向限制 •操作简便,真正实现零维护 •集成水分离功能 •干燥机配有节流止回阀,可在不同流量和反吹速率下进行测试 •DOP效率超99.99% •不会产生污染 (粘土粉尘) •材料浸泡在水中而不会损坏并可快速恢复 •再生耗气量较少 •在广泛的温度范围内可实现稳定的露点降。 •高耐化学性,高抗冲击和抗振动能力。 •10年典型使用寿命

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如何选择最佳的空气后处理系统?

正如我们已经提到的,压缩空气可以从肮脏,油腻,潮湿的状态处理到干燥,干净,无油的空气,比我们呼吸的环境空气清洁许多倍。但是,随着空气质量的提高,成本也相应增加。此费用有多种形式: 资本设备成本增加 维护成本增加 能源成本增加 干燥机能耗(电动或压缩空气中) 压降(要求压缩机使用更多的功率来克服损失) 1.确定所需的空气质量 为了帮助设施工程师和OEM指定固体颗粒,湿度和油的压缩空气质量,国际标准化组织(ISO)已制定了ISO 8573.1:2010。空气质量用XYZ表示,其中X是颗粒物级别,Y是湿度(湿气)级别,Z是油类,如下表所示。   如果没有已安装设备的规范,则一些准则如下:   典型的制造和木工在加热设施 使用气动工具,圆柱体,吹塑取舍和CNC机器通常需要的液态水消除和减少微粒和油含量(ISO 8573.1:2010类2.4.2)。这可以通过使用冷藏空气干燥器和通用的聚结过滤器来解决。    在寒冷的环境和不加热空间制造业 将需要较低的水分露点,以防止水分和线路结冰(ISO 8573.1:2010级 2.2.2)。这可以通过带有聚结预滤器和颗粒后滤器的干燥剂干燥机来解决,或者如果需求低的话可以通过带有聚结预滤器的膜干燥器来解决。   黑色金属的激光切割 通常需要低的水分和油含量(ISO 8573.1:2010类 1.2.1)。这需要具有颗粒过滤器,超细聚结过滤器和蒸气过滤器的干燥剂或膜干燥器。   激光切割某些厚度的不锈钢 可能需要使用氮气或其他保护气体,而不是压缩空气。这可以通过使用膜式氮气发生器或变压吸附(PSA)氮气发生器从压缩空气中产生。    根据美国仪器学会(ISA)标准7.0.0.01-1996的规定,仪器空气要求压力露点不得低于任何季节仪器空气系统任何部分所承受的最低温度以下的18°F以下。在任何情况下均不得超过35°F。   颗粒水平限制为3微米,并且油含量不超过百万分之一(重量)。这使仪表空气处于ISO 8573.1:2010 2类 。3。3 在大多数情况下,需要具有凝聚式预滤器和微粒后滤器的干燥剂干燥器,或具有凝聚式预滤器的膜式干燥器。   在完全加热的设备中,该要求几乎可以通过ISO 8573.1:2010 class 2来满足 。

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